鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場(chǎng)加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

以常用的鐵基和銅基結合劑為基體，分別加入表面未鍍和鍍鈦金剛石，然后在不同的燒結溫度下熱壓燒結分別得到鐵基和銅基結合劑胎體以及鐵基和銅基結合劑金剛石節塊，通過(guò)測試節塊的抗彎強度和觀(guān)測節塊斷面的微觀(guān)形貌來(lái)研究金剛石表面鍍鈦對金屬結合劑金剛石節塊把持力的影響。

未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時(shí)抗彎強度達到值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金剛石以后，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要高于未鍍金剛石節塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會(huì )低于金屬結合劑胎體的抗彎強度。

　　涂層優(yōu)勢

　　1.具備高硬度與高強度 硬質(zhì)涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性

　　2.硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時(shí)，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，的參數幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。

　　3.良好潤滑性

金屬成型中，材料在模具內“流動(dòng)”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損

　　4.重復涂層能力

　　涂層在達到預定壽命后，模具本身沒(méi)有損傷，可以實(shí)現重復涂層